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电厂压力管道弹簧支吊架的安装

时间:2017/07/10    点击量:19

管道弹簧支吊架的安装应符合设计文件的规定。不锈钢和钛管道安装时应防止铁离子污染,在碳钢支吊架与不锈钢或钛管接触处应用与管子相同的材料或非金属材料隔离。非金属材料与不锈钢接触时,其氯离子含量不得超过50×10-6。管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确,管子和支承面接触应良好。导向支架和滑动支架的滑动面应无歪斜和卡涩现象。无热位移的管道吊架其吊杆应垂直安装;有热位移的管道吊架其吊点应设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道不得同时使用同一吊杆。固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。不得在无补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及以上固定支架。弹簧支吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行调整。弹簧支架的临时固定件应待统安装、试压、隔热完毕后方可拆除。弹簧支吊架的安装调整应注意下列事项:
  弹簧刻度铭牌朝向应处于便于观测的位置,同时弹簧定位销要朝向便于拆除的位置。
  在安装前调整弹簧调整螺栓高度,使其位于行程中部,便于以后调整。弹簧支吊架制作偏差应由支架及吊杆来调整,不得使用弹簧调整螺栓调节。
  管道水联运后应将弹簧锁定销拆除,将弹簧调整到设计规定值并作好调整记录。支吊架的固定必须牢固,支吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管道不得有咬边、烧穿等现象。不得在滑动支架底板处临时点焊定位。仪表及电气的支撑件不得焊在活动支架上。从有热位移的主管引出小直径的支管时,支管的支架类型和结构应符合设计要求,并不应限制主管的位移。选用原则
(1) 选用管道支吊架时, 应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷以及管道的材质等条件选用合适的支吊架。
(2) 设计时应尽可能选用标准管托、管卡、管吊。焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊节省钢材且制作简单和施工方便。因此, 除下列情况外, 应尽量采用焊接型的管托和管吊: ①管内介质温度≥400 ℃的碳素钢材质的管道; ②低温管道; ③合金钢材质的管道; ④生产中需要经常拆卸检修的管道; ⑤架空敷设且不易施工焊接的管道; ⑥非金属衬里管道。
(3) 防止管道过大的横向位移和可能承受的冲击荷载, 以保证管道只沿着轴向位移, 一般在下列条件的管道上设置导向管托: ①安全阀出口的高速放空管道和可能产生振动的两相流管道; ②横向位移过大影响邻近管道; ③固定支架之间的距离过长, 可能产生横向不稳定时; ④为防止法兰和活接头泄漏而要求不宜发生过大横向位移的管道。
(4) 热胀量超过100mm 的架空敷设管道应选用加长管托, 以免管托落到管桥梁下。
(5) 支架生根在钢质设备上, 若设备需热处理时, 应给设备专业提供垫板委托。当设备为合金材质, 垫板材料应与设备材质相同。
(6) 对于生根在设备或土建平台上荷载较大的支架位置、标高和荷载应事先与相关专业联系。
(7) 凡需要限制管道位移量时, 应考虑设置限位架。
(8) 当垂直方向有位移时, 可选弹簧支吊架; 弹簧根据具体情况可用于并联和串联。
(9) 当管道在支承点有垂直位移且要求支承力的变化范围在6 %以内时, 管系应采用恒力弹簧支吊架。
(10) 在管道支吊架通用图中无法选出合适的支吊架时, 可采取其它特殊形式支吊架。
4  应力分析
管道支吊架的设置除了对管系一次应力的大小有着直接的影响外, 还对调节管系的二次应力/ 端点推力起着重要的作用。正确选用支吊架,调整和改善管系的应力分布状态, 使管系适应变形的需要和管系端点推力在使用范围内是十分重要的。同时, 还可选择某种类型支架来限制管系在某个方向的位移, 从而减少设备管嘴的应力以保护设备, 尤其是那些敏感设备, 如压缩机、汽轮机和机泵的管嘴等。
(1) 泵
若弯头处选用刚性吊架, 对于温度较高的介质, 刚性吊架势必会托空, 管系上管道、阀门等重量以及热胀力都落在泵嘴子上, 支吊架失去了作用。改用弹簧吊架就会大大改善泵嘴子受力。
(2) 杠杆效应
在利用支吊架调节管道的应力时, 管道设计中充分利用或消除支架的杠杆效应是十分重要的。由于管道是一个刚度足够大的弹性体, 那么在任何有刚性支架的地方都会产生杠杆效应。综上所述, 在整个管道工程的投资中, 虽然支吊架系统所占的比例很少, 但支吊架对整个管系的安全运行起着至关重要的作用; 管道支吊架的设计与管系的应力密切相关, 可以借助设置支吊架来限制某个方向的力或位移, 从而使管系处于安全状态。从某种意义上来说管道的规划过程实际上是规划管道支吊架。由此可见, 管道支吊架的设计在管道设计中起着非常重要的作用。

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